結晶罐主要用于油脂中高熔點物質的結晶析出，是精煉車間中冬化和分提的主要設備。本設備主要用于油中高熔點物質通過冷卻結晶析出，多臺并聯使用可實現對脫蠟過程的連續化生產。其原理是應用蠟質和油脂的凝固點不同，利用降溫的方法，使蠟質結晶析出，過濾分離出去。罐內待脫蠟油通過蛇形盤管與冷媒進行換熱，通過攪拌裝置的不斷攪拌，使罐內油脂及時散熱，均勻冷卻，從而確保高熔點物質能夠按適宜的速率從油中結晶析出，達到脫蠟的目的。

結晶罐主要由上平下封或者雙封頭、圓筒殼體、裙座組成，筒體內置冷卻盤管和漿式攪拌器，有檢修口，下封頭上開有出油口。動力采用擺線針輪減速機，配有變頻器，可以隨工藝變化調整轉速。

由于整個設備結構緊湊，占地面積小，使用方便，還可以并聯使用，操作方便，勞動強度低，動力消耗少并采用變頻調速裝置，攪拌轉速調節范圍大等特點，受到了國內外食用油加工生產廠家的一致信賴。

那么該如何正確使用結晶罐呢？

在安裝與調試的過程中將結晶罐吊入樓板上的預留孔內，將罐體上耳式支座（或裙座）的螺栓孔穿入樓板上預留的地腳螺栓內。用錘線找正攪拌軸的中心垂直度，攪拌軸的上下軸承必須在同一垂直線上。攪拌葉與冷卻管不應有任何摩擦現象。調試前應先清理機內外雜物，檢查螺栓緊固和潤滑情況，注意減速機、軸承等傳動部件的潤滑。投料前，必須按照空載運行的各個事項，再空轉30分鐘，再次檢查運行情況，有無異聲。待空運轉正常后，再開始投料。

根據經驗，嚴格掌握冷卻油溫，嚴格控制冷卻速度，確保結晶養晶時間，是脫蠟工段的操作關鍵。要求如下：預先開啟冷凍機組，將循環冷媒維持在-5～10℃左右；把結晶罐的內外盤管閥門全部打開，進行系統循環；當結晶罐內油滿后，嚴格按每小時降溫1～1.5℃的速度緩慢降溫，降溫速度不能過快也不能太慢，當油溫降到26～27℃時，保溫結晶養晶48～72個小時，根據結晶晶粒實際情況適當調整。但確保固體蠟從油中充分析出，根據盤管冷媒閥門調節溫度，直至開始過濾。在結晶冷卻期間，要求每20～30分鐘攪拌3～5分鐘左右。轉速控制到8～12轉每分鐘，當結晶罐溫度降到26～27℃時，停止攪拌。