? ? ? ?2023年6月28日上午，埃塞俄比亞某公司訂購華泰集團(tuán)30TPD全連續(xù)精煉脫蠟分提項目正式發(fā)貨完成，該項目是由華泰智能裝備集團(tuán)國際事業(yè)部項目負(fù)責(zé)人王學(xué)亮主導(dǎo)完成的。

　　蠟多存在植物油料種皮和胚芽中，不同植物油及不同加工方法，其蠟的含量各有不同。米糠油中蠟含量約為3%-9%，玉米油為0.05%，葵花籽油為0.01%-0.35%，菜籽油為0.0016%。葵花籽中蠟大部分含在殼皮中，不經(jīng)脫殼制取毛油，含蠟量為0.02%-0.35%，而經(jīng)脫殼后制取毛油中蠟含量則為0.011%-0.015%。

　　脫蠟是生產(chǎn)油脂不可缺少的一道工序，植物油中的蠟質(zhì)來源于原料，這些蠟質(zhì)不能被人體所吸收，且在溫度低的情況下還會導(dǎo)致食用油渾濁、凝固，影響食用油的外觀品質(zhì)，因此，脫蠟的主要目的是將油脂中的蠟質(zhì)在低溫結(jié)晶、養(yǎng)晶后通過過濾的方式將油與蠟質(zhì)分離。

　　食用油中有部分油料的種皮和胚芽中含有蠟質(zhì)，如米糠油、山茶籽油、花生油、牡丹籽油等在原料中就含有部分蠟質(zhì),在壓榨或浸出制油時就會溶解于油中，蠟質(zhì)是一元脂肪酸和一元醇結(jié)合的高分子酯類，熔點(diǎn)高、溶解性差、不易吸收，當(dāng)油溫降低就會結(jié)晶使油脂渾濁，影響產(chǎn)品的外觀。所以生產(chǎn)中，精煉設(shè)備精煉脫臭工藝后的油脂還需要經(jīng)過脫蠟設(shè)備將食用油中的蠟質(zhì)分離脫除。

　　蠟分子中存在酰養(yǎng)基使蠟帶有微弱的極性，因此蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強(qiáng)，特別是低于30℃時，蠟呈結(jié)晶析出，并形成較為穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)，低溫持續(xù)，蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒，密度增加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界面張力隨著溫度的變化而變化，兩者界面張力的大小和粘度呈反比關(guān)系，這就是為什么脫蠟工藝必須在較低溫度下進(jìn)行的理論依據(jù)。

　　華泰集團(tuán)的脫蠟的方法有多種：常規(guī)法，溶劑法，表面活性劑法，結(jié)合脫膠、脫酸法等，此外還有凝聚劑法、尿素法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結(jié)晶再進(jìn)行分離的范疇。即根據(jù)蠟與油脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中溶解度（或分解度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出結(jié)晶蠟（或蠟及助晶劑混合體），經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到油-蠟分離的目的。

　　食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質(zhì)與油脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟，再經(jīng)過過濾分離面達(dá)到蠟油分離的目的。

　　脫蠟工藝流程如下：精煉油——預(yù)冷——結(jié)晶——養(yǎng)晶——過濾——成品油

　　1、預(yù)冷罐：由于精煉好的油臘溫度偏高，利用預(yù)冷罐提前冷卻油溫，減少結(jié)晶罐的冷卻時間。

　　2、結(jié)晶罐：冷卻油直接打入結(jié)晶罐進(jìn)行結(jié)晶。結(jié)晶時攪拌速度緩慢，一般為5-8轉(zhuǎn)/分鐘，使油溫受冷均勻，達(dá)到理想的結(jié)晶效果。

　　3、養(yǎng)晶罐：結(jié)晶后進(jìn)行養(yǎng)晶，養(yǎng)晶為蠟脂晶粒成長提供條件。溫度一般控制在15-25℃之間。

　　4、過濾：養(yǎng)晶好的油先通過本身自壓進(jìn)行過濾，當(dāng)過濾速度緩慢時再啟動變頻螺桿泵，調(diào)到一定轉(zhuǎn)速時進(jìn)行過濾，從而達(dá)到油和蠟脂的分離。

　　成套脫蠟設(shè)備的主要組成設(shè)備有：養(yǎng)晶結(jié)晶罐、過濾機(jī)、脫蠟油箱、蠟糊箱、冷凍機(jī)組、冷凍鹽水池齒輪泵、管道泵等多種設(shè)備組成。

　　油脂脫蠟的原理，是利用油脂和蠟質(zhì)的溶解度不同，在40℃以下，蠟質(zhì)會隨著溫度的逐漸降低而結(jié)晶析出。在進(jìn)行脫蠟處理的時候，要使精煉設(shè)備的溫度保持在合理的范圍內(nèi)，溫度過高會導(dǎo)致蠟質(zhì)的析出不完全，而溫度低則會導(dǎo)致?lián)p失增大，都是不允許發(fā)生的。脫蠟的溫度和時間對處理后的油脂質(zhì)量有很大影響，直觀影響就是食用油的色澤和透明度。